သံတူဇဉ်၏ သာမန်မူမမှန်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

တူတူဓါး - ၁

1. crusher သည် ပြင်းထန်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုများကို ခံစားရသည်။

အကြောင်းရင်း- တုန်ခါမှု၏အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ သံတူဓါးသွားများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစီအစဥ်မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သော turntable ၏မညီမျှမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ တူဓါးသွားများသည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေပြီး အချိန်မီ အစားထိုးမရသေးပါ။ အချို့သောတူတူ အပိုင်းအစများသည် ပိတ်မိနေပြီး မထုတ်နိုင်ပါ။ ရဟတ်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းသည် အလေးချိန်မညီမျှမှုကို ဖြစ်စေသည်။ တုန်ခါမှုကိုဖြစ်စေသော အခြားပြဿနာများမှာ- ကစားခြင်းကြောင့် ဗိုင်းလိပ်တံပုံပျက်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သော ထမ်းပိုးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဖောင်ဒေးရှင်း bolts; တူ၏အမြန်နှုန်းက မြင့်မားလွန်းသည်။

ဖြေရှင်းချက်- မှန်ကန်သောစနစ်ဖြင့် တူဓားသွားများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ တူဓါး၏အလေးချိန်သွေဖည်မှု 5g ထက်မကျော်လွန်ကြောင်းသေချာစေရန်တူသောဓါးကိုအစားထိုးပါ။ စစ်ဆေးခြင်းကို ပါဝါပိတ်ပါ၊ ကပ်နေသောအပိုင်းကို ပုံမှန်အတိုင်း လှည့်စေရန် သံတူကို ကိုင်တွယ်ပါ။ ပျက်စီးနေသော turntable ၏အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပြီး ချိန်ခွင်လျှာညှိပါ။ ဗိုင်းလိပ်တံကို ဖြောင့်အောင် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ ဝက်ဝံအစားထိုး; အခြေခံအုတ်မြစ်ကိုတင်းကျပ်စွာသော့ခတ်; လည်ပတ်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။


2. Crusher သည် လည်ပတ်နေစဉ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံကို ပြုလုပ်သည်။

အကြောင်းရင်း- သတ္တုနှင့် ကျောက်တုံးများကဲ့သို့ မာကျောသော အရာများသည် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း၊ စက်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြုန်းတီးခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်ခြင်း; တူသည် ကျိုး၍ ပြုတ်ကျ၏။ တူနဲ့ ဆန်ခါကြားက ကွာဟချက်က သေးလွန်းတယ်။

ဖြေရှင်းချက်- စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကို ရပ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကိုတင်းကျပ်ခြင်းသို့မဟုတ်အစားထိုး; ကြိတ်ခွဲခန်းမှ မာကျောသောအရာများကို ဖယ်ရှားပါ။ ကျိုးသွားသော တူကို အစားထိုးပါ။ တူနှင့်ဆန်ခါကြားရှိ ကင်းရှင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။ ယေဘူယျအစေ့အဆန်များအတွက် အကောင်းဆုံးရှင်းလင်းမှုသည် 4-8 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ကောက်ရိုးအတွက် 10-14 မီလီမီတာဖြစ်သည်။


3. ဝက်ဝံသည် အပူလွန်သွားပြီး ကြိတ်စက်အဖုံး၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။

အကြောင်းရင်း- ဝက်ဝံပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း၊ ခါးပတ်က အရမ်းကြပ်တယ်။ အလွန်အကျွံ ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် ရေရှည် အလုပ်ပိုလုပ်ခြင်း ။

ဖြေရှင်းချက်- bearing ကိုအစားထိုး; ချောဆီထည့်; ခါးပတ်၏တင်းကျပ်မှုကို ချိန်ညှိပါ (18-25mm အမြင့်ကိုဖန်တီးရန် ဂီယာခါးပတ်၏အလယ်ကို နှိပ်ပါ)။ အစာကျွေးသည့်ပမာဏကို လျှော့ချပါ။


4. feed inlet မှာ ပြောင်းပြန်လေ

အကြောင်းရင်း- ပန်ကာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ဆန်ခါတွင်းများပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အမှုန့်အိတ်သည် ပြည့်လွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပန်ကာသည် အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဆန်ခါတွင်းများကိုရှင်းလင်း; အချိန်မီ ထုတ်လွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်စုဆောင်းအိတ်ကို အစားထိုးပါ။


5. discharge speed သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပါပြီ။

အကြောင်းရင်း- တူဓားသည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေခြင်း၊ crusher ၏ ဝန်ပိုခြင်းသည် ခါးပတ်ကို ချော်စေပြီး ရဟတ်အမြန်နှုန်း နည်းပါးစေသည်။ ဆန်ခါတွင်းများပိတ်ဆို့ခြင်း၊ တူနှင့် ဆန်ခါကြား ကွာဟချက်သည် ကြီးလွန်းသည်။ မညီညာသောအစာကျွေး; ပံ့ပိုးမှုစွမ်းအား မလုံလောက်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်- တူဓားကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် အခြားထောင့်သို့ ပြောင်းပါ။ ဝန်ကိုလျှော့ချပြီး ခါးပတ်တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပါ။ ဆန်ခါတွင်းများကိုရှင်းလင်း; တူနှင့် ဆန်ခါကြားရှိ ကွာဟချက်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။ ယူနီဖောင်းအစာကျွေးခြင်း; ပါဝါမြင့်သောမော်တာကို အစားထိုးပါ။


6. ကုန်ချောသည် အလွန်ကြမ်းသည်။

အကြောင်းရင်း- ဆန်ခါအပေါက်များ ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့ပျက်စီးနေခြင်း၊ ကွက်ကွက်အပေါက်များသည် ဆန်ခါကိုင်ဆောင်သူနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မကပ်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်- စခရင်ကွက်ကို အစားထိုးပါ။ တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန် ဆန်ခါအပေါက်များနှင့် ဆန်ခါကိုင်ဆောင်သူကြား ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ။


7. ခါးပတ်အပူလွန်ကဲခြင်း။

အကြောင်းရင်း- ခါးပတ်၏ မသင့်လျော်သော တင်းကျပ်မှု။

ဖြေရှင်းချက်- ခါးပတ်၏ တင်းကျပ်မှုကို ချိန်ညှိပါ။


8. တူဓါး၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုတိုလာသည်။

အကြောင်းရင်း- ပစ္စည်းရှိ အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်မှုသည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေပြီး ချေမှုန်းရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ပစ္စည်းများ မသန့်ရှင်းဘဲ မာကျောသော အရာများနှင့် ရောနှောခြင်း၊ တူနှင့် ဆန်ခါကြား ကွာဟချက်သည် အလွန်သေးငယ်သည်။ တူသောဓား၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပစ္စည်း၏အစိုဓာတ်ကို 5% ထက်မပိုစေရန် ထိန်းချုပ်ပါ။ ပစ္စည်းများတွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချပါ။ တူနှင့်ဆန်ခါကြားရှိ ကင်းရှင်းမှုကို သင့်လျော်သလိုချိန်ညှိပါ။ Nai ၏ မြင့်မားသော သတ္တုစပ်တူတူ သုံးခုကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော တူအပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။

တူတူဓါး - ၂

စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ ၂၈-၂၀၂၅