အမှုန်စက်၏ ဖိအားရိုလာအတွက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါမှု

pellet စက်သည် ဇီဝလောင်စာ pellet လောင်စာနှင့် pellet feed ကို ဖိသိပ်ရန်အတွက် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် pressure roller သည် ၎င်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းနှင့် အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ လေးလံသော အလုပ်ပမာဏနှင့် ကြမ်းတမ်းသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော်လည်း ဟောင်းနွမ်းမှုမှာ မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် pressure roller များ သုံးစွဲမှု မြင့်မားသောကြောင့် pressure roller များ၏ ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အမှုန်စက်၏ ဖိအားရိုလာ၏ ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ဖိအားရိုလာ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (အပူပေးခြင်း)၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ quenching နှင့် tempering၊ semi precision machining၊ surface quenching နှင့် precision machining တို့ ပါဝင်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုအတွက် biomass pellet လောင်စာများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းအပေါ် စမ်းသပ်သုတေသနပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ရိုလာပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ရန်အတွက် သီအိုရီဆိုင်ရာအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။ သုတေသနနိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

granulator ရဲ့ pressure roller ရဲ့ မျက်နှာပြင်မှာ ချိုင့်ခွက်တွေနဲ့ ခြစ်ရာတွေ ပေါ်လာပါတယ်။ pressure roller မှာ သဲနဲ့ သံမှုန့်တွေလို မာကျောတဲ့ မသန့်စင်မှုတွေ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ဖြစ်ပါတယ်။ ပျမ်းမျှ မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကတော့ 3mm လောက်ရှိပြီး နှစ်ဖက်စလုံးရဲ့ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုက မတူညီပါဘူး။ feed ဘက်ခြမ်းမှာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပြင်းထန်ပြီး 4.2mm ရှိပါတယ်။ အဓိကအားဖြင့် feed လုပ်ပြီးနောက် homogenizer ဟာ ပစ္စည်းကို ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေဖို့ အချိန်မရတာကြောင့် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ထဲ ဝင်ရောက်သွားတာကြောင့်ပါ။

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုချို့ယွင်းချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်အရ ဖိအားရိုလာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝင်ရိုးဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ဖိအားရိုလာပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းမရှိခြင်းသည် ပျက်ကွက်မှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ကြောင်း ပြသထားသည်။ အဓိကဝတ်ဆင်မှုပုံစံများမှာ ကော်ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ဟောင်းနွမ်းခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး မာကျောသောတွင်းများ၊ ထွန်စက်အစွန်းများ၊ ထွန်စက်အပေါက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိကာ ကုန်ကြမ်းများရှိ ဆီလီကိတ်များ၊ သဲအမှုန်များ၊ သံမှုန့်များ စသည်တို့သည် ဖိအားရိုလာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ရေငွေ့နှင့် အခြားအချက်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖိအားရိုလာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရွှံ့ကဲ့သို့သော ပုံစံများ ပေါ်လာပြီး ဖိအားရိုလာ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ဖိအားချေးခြင်း အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဖိအားရိုလာများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သဲမှုန်များ၊ သံမှုန့်များနှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများကို ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် ရောနှောနေသော ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ မသန့်စင်မှုဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုထားသည်။ ဖိအားရိုလာပေါ်တွင် မညီမျှသောအားနှင့် ဖိအားရိုလာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖိသိပ်ခန်းတွင် ပစ္စည်းကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေရန် scraper ၏ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်သည့်နေရာကို ပြောင်းလဲပါ။ ဖိအားရိုလာသည် မျက်နှာပြင်ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ပျက်ကွက်သောကြောင့် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် သင့်လျော်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။