ညံ့ဖျင်းသောရေရှည်, မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်, မြင့်မားသောအမှုန့်ပါဝင်မှုနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောအရှည်? ဘုံပြ problems နာများနှင့်ရေနေအစာကျွေးခြင်းအတွက်တိုးတက်မှုအစီအမံများ
နေ့စဉ်ရေနေရှိအစာထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးမှပြ problems နာအချို့ကိုကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ လူတိုင်းနှင့်ဆွေးနွေးရန်ဥပမာအချို့ကိုအောက်ပါအတိုင်းဖော်ပြထားသည်။
1, နည်း
1 ။ ငါးဖမ်းခြင်းပုံစံ၏ပုံသေနည်းဖွဲ့စည်းပုံတွင်အစာကျွေးသောအစားအစာများ, အချို့ရေနံစက်ရုံများတွင်အဆင့်မြင့်နည်းပညာရှိပြီးရေနံသည်အလွန်နည်းသောအကြောင်းအရာများနှင့်အခြေခံအားဖြင့်ခြောက်သွေ့သည်။ ထို့အပြင်ဤကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားများသည်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အလွယ်တကူစုပ်ယူနိုင်မှုမရှိပါ။ ၎င်းသည် granulation အပေါ်သက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။ ထို့အပြင်ဝါဂွမ်းမုန့်ညက်ကိုထိရောက်မှုကိုသက်ရောက်စေသည့်နှိပ်စက်ခြင်းကိုခံရရန်ခက်ခဲသည်။
2 ။ ဖြေရှင်းနည်း - အပင်ထွက်သောကိတ်မုန့်အသုံးပြုခြင်းကိုပိုမိုမြင့်မားလာပြီးဆန်ဆ်ဆွေးမြဲလ်တွင်အရည်အသွေးမြင့်မားသောဒေသခံပါဝင်ပစ္စည်းများကိုတိုးပွားလာသည်။ ထို့အပြင်ပုံသေနည်း၏ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5-8% ခန့်ရှိသည်။ ညှိနှိုင်းမှုမှတစ်ဆင့် 2009 ခုနှစ်တွင် granulation သက်ရောက်မှုသည်အတော်အတန်စံနမူနာရှင်ဖြစ်ပြီးတစ်တန်အထွက်နှုန်းသည်လည်းတိုးပွားလာသည်။ 2.5 မီလီမီတာအမှုန်များသည် 8-9 တန်အကြားရှိပြီးအတိတ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် 2 တန်နီးပါးတိုးပွားလာသည်။ အမှုန်များ၏အသွင်အပြင်ကိုလည်းသိသိသာသာတိုးတက်ခဲ့သည်။
ထို့အပြင်ဝါဂွမ်းစားမှုကိုချေမှုန်းခြင်း၏ထိရောက်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်, တိုးတက်မှုအပြီးတွင်နှိပ်စက်ခြင်းမြန်နှုန်းသည်အစာကျွေးသောအစာစားခြင်းမြန်နှုန်းနှင့်အညီအခြေခံအားဖြင့်တန်းတူဖြစ်သည်။
2, အမှုန်၏မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်
1 ။ အချောထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်အပေါ်ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်, ရေထည့်သွင်းသောအခါ, ကပြိုကျဖို့ကျရောက်နေတဲ့နှင့်အသုံးချနှုန်းအနိမ့်အနိမ့်အနိမ့်အနိမ့်ဆုံးရှိပါတယ်။ အဓိကအကြောင်းပြချက်မှာ
(1) ကုန်ကြမ်းများကိုကြမ်းတမ်းစွာဖြင့်နှိပ်စက်ညှင်းပန်းခြင်းများကိုကြမ်းတမ်းစွာဖြင့်နှိပ်စက်ညှင်းပန်းခံရပြီး၎င်းတို့ကိုအပြည့်အ 0 မရရှိနိုင်ပါ။
(2) ငါးအစာကျွေးသောပုံသေနည်းတွင်ရေနံတွင်း fiber ၏မြင့်မားသောအကြောင်းအရာများဖြင့်မြင့်မားသောအ 0 တ်အထည်များ၌ရေနွေးငွေ့ပူဖောင်းများရှိနေခြင်းကြောင့်ဤပူဖောင်းများသည်အမှုန်များအတွင်းအတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပရှိအမှုန်များသည်မညီမညာဖြစ်နေသောအမှုန်များနှင့်ပြင်ပရှိဖိအားကွာခြားမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
2 ။ ကိုင်တွယ်ရေးအစီအမံ:
(1) ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစနစ်တကျထိန်းချုပ်ပါ
လက်ရှိအချိန်တွင်ငါးအစာများထုတ်လုပ်သည့်အခါကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် 1.2 မီလီမီတာဆန်ခါဆန်စွမ်းကိုကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည်ဆန်ခါ၏အကြိမ်ရေကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်နှိပ်စက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်သံတူ၏အတိုင်းအတာကိုထိန်းချုပ်သည်။
(2) Steam ဖိအားကိုထိန်းချုပ်ပါ
ဖော်မြူလာအဆိုအရထုတ်လုပ်မှုစဉ်အတွင်းရေနွေးငွေ့ဖိအားကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာညှိပါ, ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2 ကိုထိန်းချုပ်သည်။ ငါးအစာဖော်မြူလာတွင်ကြမ်းတမ်းသောဖိုင်ဘာကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအမြောက်အများကြောင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောရေနွေးငွေ့နှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအပူချိန်လိုအပ်သည်။
3 အမှုန်များ၏ညံ့ဖျင်းသောရေခုခံ
1 ။ ဤပြ problem နာအမျိုးအစားသည်ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်အောက်ပါအချက်များနှင့်သက်ဆိုင်သည်။
(1) တိုတောင်းသောအပူချိန်နှင့်အနိမ့်အနိမ့်အပူချိန်မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်အပူမှအနိမ့်အနိမ့်သောဒီဂရီနှင့်အစိုဓာတ်မလုံလောက်ခြင်း,
(2) ထိုကဲ့သို့သောဓာတ်စသကဲ့သို့မလုံလောက်သောကော်ပစ္စည်းများမလုံလောက်။
(3) လက်စွပ်မှိုအချိုးအစားသည်အလွန်နည်းပါးသည်။
(4) ပုံသေနည်းရှိရေနံအကြောင်းအရာနှင့်ရေနံစိမ်းဖိုင်ဘာကုန်ကြမ်းကုန်ကြမ်းများအချိုးသည်အလွန်မြင့်မားသည်။
(5) အမှုန်အရွယ်အစားအချက်ကိုကြိတ်ခွဲခြင်း။
2 ။ ကိုင်တွယ်ရေးအစီအမံ:
(1) Steam အရည်အသွေးကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ, ထိန်းညှိသူရဲ့ဓါးထောင့်ကိုချိန်ညှိပါ,
(2) ပုံသေနည်းကိုညှိပါ, ဓာတ်ငွေ့ကုန်ကြမ်းများကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပေးပြီးအဆီနှင့်ရေခဲမုန့်ကုန်ကြမ်းအချိုးအစားကိုလျှော့ချပါ။
(3) လိုအပ်လျှင်ကော်ထည့်ပါ။ (ဆိုဒီယမ်အခြေစိုက် Bentonite Slurry)
(4) ၏ compression အချိုးတိုးတက်အောင်လက်စွပ်သေဆုံး
(5) ကောင်းစွာနှိပ်စက်ခြင်း၏ဆီးတား
4, အမှုန်များတွင်အလွန်အကျွံအမှုန့်ပါဝင်မှု
1 ။ အအေးခံပြီးနောက်နှင့်စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီအထွေထွေလုံးလေး၏အသွင်အပြင်ကိုသေချာစေရန်ခက်ခဲသည်။ PLELTEST တွင်ပြာများနှင့်အမှုန့်များပိုမိုများပြားလာသည်ဟုဖောက်သည်များကတင်ပြကြသည်။ အထက်ပါဆန်းစစ်မှုအပေါ် အခြေခံ. ဤအတွက်အကြောင်းပြချက်များစွာရှိသည်ဟုကျွန်ုပ်ထင်သည် -
A. အမှုန်မျက်နှာပြင်သည်ချောမွေ့ခြင်းမဟုတ်ပါ, ခွဲစိတ်ခြင်းသည်သပ်သပ်ရပ်ရပ်ဖြစ်ပြီးအမှုန်များသည်အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အမှုန်များထုတ်လုပ်ခြင်း,
(ခ) အဆင့်အတန်း, ပိတ်ဆို့မျက်နှာပြင်ကွက်များ, ရော်ဘာဘောလုံးများ,
C. အချောထွက်ပစ္စည်းများဂိုဒေါင်တွင် Ash Residue ကောင်းမွန်သောနေရာများရှိပြီးရှင်းလင်းရေးသည်စေ့စေ့စပ်စပ်မဟုတ်ပါ။
အထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်အလေးချိန်ကာလအတွင်းဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းတွင်ဝှက်ထားသောအန္တရာယ်များရှိသည်။
ကိုင်တွယ်မှုအစီအမံ:
A. ဖော်မြူလာဖွဲ့စည်းပုံကိုအကောင်းပြုပြီးလက်စွပ်ကိုအသုံးပြုပြီးသင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာသေဆုံးပြီးချုံ့ခြင်းအချိုးကိုကောင်းစွာထိန်းချုပ်ပါ။
B. Granulation Process တွင်အပြည့်အဝမှည့်ရန်နှင့်ပျော့ပြောင်းစေရန်အချိန်များ, အစာကျွေးခြင်းပမာဏနှင့် granulation အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အချိန်ကိုထိန်းချုပ်ပါ။
(ဂ) အမှုန်ကူးခြင်းအပိုင်းသည်သပ်သပ်ရပ်ရပ်ဖြစ်သည်။
D. အဆင့်အတန်းကိုချိန်ညှိ။ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောမျက်နှာပြင် configuration ကိုသုံးပါ။
E. အချောထုတ်ကုန်ဂိုဒေါင်အောက်ရှိအလယ်တန်းမျက်နှာပြင်နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အမှုန့်ပါဝင်မှုအချိုးကိုအလွန်လျော့နည်းစေနိုင်သည်။
အက်ဖ် - အချောထုတ်ကုန်ဂိုဒေါင်နှင့်တိုက်နယ်ကိုအချိန်မီရှင်းလင်းရန်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းကိရိယာကိုတိုးတက်စေရန်လိုအပ်သည်။ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းအတွက်အပျက်သဘောဆောင်သောဖိအားကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်ထုပ်ပိုးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ထုပ်ပိုးသည့်လုပ်သားသည်ထုပ်ပိုးသည့်ပမာဏမှဖုန်မှုန့်များကိုပုံမှန်ခေါက်ပြီးသန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်.
5, အမှုန်အရှည်ကွဲပြားခြားနားသည်
1 ။ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အထူးသဖြင့် 420 အထက်ရှိမော်ဒယ်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာအခက်အခဲများကိုမကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဤအကြောင်းပြချက်များကိုအောက်ပါအတိုင်းအကြမ်းအားဖြင့်အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
(1) granulation များအတွက်အစာကျွေးခြင်းပမာဏသည်မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့်ဒေါသသည်အလွန်အမင်းပြောင်းလဲနေသည်။
(2) မှို roller များသို့မဟုတ်လက်စွပ်မှိုနှင့်ဖိအား roller များအကြားကိုက်ညီမှုမရှိသောကွာဟချက်။
(3) လက်စွပ်၏ axial link တလျှောက်တွင်လင်းယုန်နှစ်ဖက်စလုံးတွင်ထုတ်လွှတ်မှုမြန်နှုန်းသည်အလယ်၌ထက်နိမ့်သည်။
(4) လက်စွပ်မှိုပေါက်ကွဲမှုသည်အလွန်ကြီးမားလွန်းပြီးအဖွင့်နှုန်းသည်အလွန်မြင့်မားသည်။
(5) ဖြတ်တောက်ခြင်းဓါး၏အနေအထားနှင့်ထောင့်သည်မို။
(6) granulation အပူချိန်။
(7) လက်စွပ်၏အမျိုးအစားနှင့်ထိရောက်သောအမြင့် (Blade အကျယ်, အကျယ်) အသေကောင်လေးသေဆုံးသည်။
(8) တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ချုံ့ခန်းအတွင်းရှိကုန်ကြမ်းများဖြန့်ဖြူးမှုသည်မညီမညာဖြစ်နေသည်။
2 ။ အစာကျွေးခြင်းနှင့်လုံးလေးများကိုယေဘုယျအားဖြင့်သူတို့၏အတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပအရည်အသွေးများအပေါ် မူတည်. ယေဘုယျအားဖြင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုအနေဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ပြင်ပ feed လုံးလေးများ၏ပြင်ပအရည်အသွေးနှင့်သက်ဆိုင်သည့်အရာများနှင့်ပိုမိုထိတွေ့နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်ပါ, ရေနေအစာအလုံအလောက်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအချက်များသည်အောက်ပါအတိုင်းအကြမ်းအားဖြင့်အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
(1) ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည်ရေနေရှိရေပေးဝေမှုအရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီးစုစုပေါင်း၏ 40% ခန့်ရှိသည်။
(2) ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်အမှုန်အရွယ်အစား၏တူညီမှု,
(3) အချင်း, compression အချိုးအစားနှင့်လက်စွပ်မှို၏ linear အလျင်သည်အမှုန်အပါးများအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
(4) compression အချိုးအစား, linear အလျင်ခြင်း,
(5) ကုန်ကြမ်းများ, အပူနှင့်အအေးခြင်းနှင့်ခြောက်သွေ့ခြင်းတို့အပေါ်အစိုဓာတ်ပါဝင်ခြင်း,
(6) ပစ္စည်းကိရိယာများကိုယ်နှိုက်နှင့်နုတ်ထွက်ခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်းသည်အမှုန်အမှုန့်ပါ 0 င်မှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
3 ။ ကိုင်တွယ်ရေးအစီအမံ:
(1) ထည်ခြစ်၏အရှည်, အကျယ်နှင့်ထောင့်ကိုချိန်ညှိပြီးဝတ်ဆင်သောခြစ်ရာကိုအစားထိုးပါ။
(2) အစာကျွေးခြင်းပမာဏကိုအစ မှစတင်. ထုတ်လုပ်မှု၏အဆုံးတွင်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးတွင်အချိန်မီအချိန်မီညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့်ချိန်ညှိရန်ဂရုပြုပါ။
(3) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတည်ငြိမ်သောနို့တိုက်ကျွေးရေးနှုန်းနှင့်ရေနွေးငွေ့ထောက်ပံ့ရေးကိုသေချာစေပါ။ အကယ်. ရေနွေးငွေ့ဖိအားနိမ့်ပြီးအပူချိန်မထနိုင်လျှင်၎င်းကိုချိန်ညှိခြင်းသို့မဟုတ်အချိန်မီရပ်တန့်သင့်သည်။
(4) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်အကြားကွာဟမှုညှိroller shell ကို။ ပုံသစ်များကို roller အသစ်များဖြင့်အောက်ပါအတိုင်းပြုလုပ်ပါ။
(5) လက်စွပ်၏လမ်းညွှန်တွင်းကို ပြင်. ပိတ်ဆို့ထားသောမှိုအပေါက်ကိုချက်ချင်းဆေးကြောပါ။
(6) လက်စွပ်မှိုများကိုထုတ်ယူသောအခါမူရင်းလက်စွပ်ပေါ်ပေါက်လာသည့်စွန်းစွန်းတွင်အပေါက်သုံးတန်း၏ချုံ့ခြင်းအချိုးသည်အလယ်၌ထက် 1-2mm သေးငယ်သည်။
(7) နူးညံ့သောဖြတ်တောက်ခြင်းဓားကို သုံး. 0.5-1MM အကြားထိန်းချုပ်ထားပါ။
(8) လက်စွပ်မှို၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုသေချာစေရန်, granulator ၏ဗိုင်းရပ်စ်ရှင်းလင်းရေးကိုမှန်မှန်စစ်ဆေးပြီးလိုအပ်ပါကချိန်ညှိပါ။
6 အကျဉ်းချုပ်ထိန်းချုပ်မှုအချက်များ:
1 ။ ကြိတ်ဆုံဆုံဆတ်ဆတ်ဆတ်ဆတ်ဆွခြင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီထိန်းချုပ်ထားရမည်
2 ။ ရောနှောခြင်း - အချိန်, အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့်အပူချိန်ရောနှောထားသောသင့်လျော်သောရောနှောထားသောငွေပမာဏကိုသေချာစေရန်ကုန်ကြမ်းရောစပ်မှုများကိုထိန်းချုပ်ရန်ထိန်းချုပ်ထားရမည်။
3 ။ ရင့်ကျက်မှု - puffing စက်၏ဖိအား, အပူချိန်နှင့်အစိုဓာတ်ကိုထိန်းချုပ်ရမည်
အမှုန်ပစ္စည်း၏အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ် and ာန် - သင့်လျော်သောချုံ့ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဓါးသွားများကိုသင့်လျော်သောအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကိုရွေးချယ်ရမည်။
5 ။ အစာကျွေးသော feed ၏ရေပါဝင်မှု - ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်အအေးချိန်နှင့်အပူချိန်ကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။
6 ။ ရေနံမှုတ်ခြင်း။
7 ။ စစ်ဆေးခြင်း - ပစ္စည်း၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်အညီဆန်ခါ၏အရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ပါ။
Post အချိန် - နိုဝင်ဘာ 30-2023