သတ္တုစွမ်းအင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဇီဝလောင်စာတွင် ပြာ၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဆာလဖာကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ နည်းပါးသောကြောင့် သိုက်များစွာ၊ ကာဗွန်လှုပ်ရှားမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ မီးညှိရလွယ်ကူခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဇီဝလောင်စာသည် အလွန်စံပြ စွမ်းအင်လောင်စာတစ်ခုဖြစ်ပြီး လောင်ကျွမ်းမှုပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်။ ဇီဝလောင်စာလောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော ပြာတွင် ဖော့စဖရပ်စ်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ ပိုတက်စီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော အပင်များအတွက် လိုအပ်သော အာဟာရဓာတ်များ ကြွယ်ဝသောကြောင့် လယ်ကွင်းသို့ ပြန်သွားရန် ဓာတ်မြေဩဇာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဇီဝလောင်စာ၏ ကြီးမားသော အရင်းအမြစ်များနှင့် ထူးခြားသော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ အားသာချက်များကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံများမှ အမျိုးသားစွမ်းအင်သစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် လက်ရှိတွင် သတ်မှတ်ခံထားရသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ အမျိုးသားဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးကော်မရှင်သည် "၁၂ ကြိမ်မြောက် ငါးနှစ်စီမံကိန်းအတွင်း ကောက်ရိုးကို ဘက်စုံအသုံးချမှု အကောင်အထည်ဖော်ရေးအစီအစဉ်" တွင် ကောက်ရိုးကို ဘက်စုံအသုံးချမှုနှုန်းသည် ၂၀၁၃ ခုနှစ်တွင် ၇၅% သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ၂၀၁၅ ခုနှစ်တွင် ၈၀% ထက်ကျော်လွန်ရန် ကြိုးပမ်းမည်ဟု ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြထားသည်။
ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင်ကို အရည်အသွေးမြင့်၊ သန့်ရှင်းပြီး အဆင်ပြေသော စွမ်းအင်အဖြစ် မည်သို့ပြောင်းလဲရမည်ဆိုသည်မှာ အရေးတကြီးဖြေရှင်းရမည့် ပြဿနာတစ်ရပ် ဖြစ်လာပါသည်။ ဇီဝလောင်စာသိပ်သည်းဆနည်းပညာသည် ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင် မီးရှို့ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပဈေးကွက်များတွင် သိပ်သည်းဆဖွဲ့စည်းသည့် စက်ပစ္စည်း အမျိုးအစားလေးမျိုး ရှိသည်- spiral extrusion particle machine၊ piston stamping particle machine၊ flat mold particle machine နှင့် ring mold particle machine။ ၎င်းတို့ထဲတွင် ring mold pellet machine ကို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူပေးရန် မလိုအပ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကျယ်ပြန့်သော လိုအပ်ချက်များ (၁၀% မှ ၃၀%)၊ စက်တစ်လုံးတည်း ထွက်ရှိမှု များပြားခြင်း၊ ဖိသိပ်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု စသည့် ၎င်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ဤ pellet machine အမျိုးအစားများတွင် မှိုပျက်စီးလွယ်ခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် အစားထိုးရန် အဆင်မပြေခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များ ရှိသည်။ ring mold pellet machine ၏ အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် စာရေးသူသည် ဖွဲ့စည်းမှုမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် အသစ်စက်စက် တိုးတက်မှုဒီဇိုင်းကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေခြင်းတို့ဖြင့် set type ဖွဲ့စည်းမှုမှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်း၏အလုပ်လုပ်စဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းမှုမှို၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
၁။ Ring Mold Granulator အတွက် Forming Mold ဖွဲ့စည်းပုံ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း
၁.၁ ထုတ်ယူမှုပုံစံ လုပ်ငန်းစဉ်နိဒါန်း-လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အလုံးပုံသဏ္ဍာန်စက်ကို လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏အနေအထားပေါ် မူတည်၍ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ရွေ့လျားမှုပုံစံအရ ရွေ့လျားမှုပုံစံနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- ပုံသေလက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပါရှိသော တက်ကြွစွာဖိသိပ်ရိုလာနှင့် မောင်းနှင်ထားသောလက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပါရှိသော တက်ကြွစွာဖိသိပ်ရိုလာ။ ဤတိုးတက်ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် တက်ကြွသောဖိအားရိုလာနှင့် ပုံသေလက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပါရှိသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အမှုန်စက်ကို ရည်ရွယ်သည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- သယ်ဆောင်ယန္တရားနှင့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အမှုန်ယန္တရား။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖိအားရိုလာတို့သည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အလုံးပုံသဏ္ဍာန်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြစ်ပြီး လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ပတ်လည်တွင် ပျံ့နှံ့နေသော ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များစွာရှိပြီး ဖိအားရိုလာကို လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း၌ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဖိအားရိုလာကို ဂီယာစပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံသေကွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ စပိုက်သည်လည်ပတ်သောအခါ ဖိအားရိုလာကို လည်ပတ်စေရန် မောင်းနှင်သည်။ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံ- ပထမဦးစွာ၊ သယ်ဆောင်ယန္တရားသည် ကြေမွနေသောဇီဝလောင်စာပစ္စည်းကို အမှုန်အရွယ်အစားတစ်ခု (၃-၅ မီလီမီတာ) အတွင်းသို့ ဖိသိပ်ခန်းထဲသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည်။ ထို့နောက် မော်တာသည် ဖိအားရိုလာကို လည်ပတ်စေရန်အတွက် အဓိကဝင်ရိုးကို မောင်းနှင်ပြီး ဖိအားရိုလာသည် ဖိအားရိုလာနှင့် လက်စွပ်မှိုအကြား ပစ္စည်းကို ညီညာစွာပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားကာ လက်စွပ်မှိုသည် ပစ္စည်းနှင့် ဖိသိပ်ပြီး ပွတ်တိုက်မိခြင်း၊ ဖိအားရိုလာနှင့် ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းတို့ ထိတွေ့မိခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကို ညှစ်ထုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းရှိ ဆယ်လူလို့စ်နှင့် ဟီမီဆယ်လူလို့စ်တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ကြသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ညှစ်ထုတ်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူသည် လစ်နင်ကို သဘာဝချည်နှောင်ပစ္စည်းအဖြစ် ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဆယ်လူလို့စ်၊ ဟီမီဆယ်လူလို့စ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုခိုင်မာစွာ ချည်နှောင်စေသည်။ ဇီဝဒြပ်ထုပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပုံစံခွက်အပေါက်များတွင် ဖိသိပ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံရသော ပစ္စည်းပမာဏသည် ဆက်လက်တိုးလာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဇီဝဒြပ်ထုများအကြား ညှစ်အားသည် ဆက်လက်တိုးလာပြီး ပုံစံခွက်အပေါက်တွင် အဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆများလာပြီး ဖွဲ့စည်းသည်။ ဖိအားသည် ပွတ်တိုက်အားထက် ပိုမိုများပြားသောအခါ၊ ဇီဝဒြပ်ထုကို လက်စွပ်မှိုပတ်လည်ရှိ ပုံစံခွက်အပေါက်များမှ အဆက်မပြတ် ညှစ်ထုတ်ပြီး 1g/Cm3 ခန့်ရှိသော ဇီဝဒြပ်ထုပုံစံခွက်လောင်စာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။
၁.၂ မှိုများဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု-pellet စက်၏ စက်တစ်လုံးထွက်ရှိမှုပမာဏမှာ ကြီးမားပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားကာ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်းကို ဇီဝလောင်စာကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဇီဝလောင်စာသိပ်သည်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော လောင်စာများကို အကြီးအကျယ်ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် အနာဂတ်တွင် ဇီဝလောင်စာသိပ်သည်းစွာဖွဲ့စည်းထားသော လောင်စာစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် သင့်လျော်သည်။ ထို့ကြောင့် ring mold pellet စက်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ပြုပြင်ထားသော ဇီဝလောင်စာတွင် သဲနှင့် အခြားဇီဝလောင်စာမဟုတ်သော မသန့်စင်မှုများ အနည်းငယ်ပါဝင်နိုင်သောကြောင့် pellet စက်၏ ring mold တွင် သိသာထင်ရှားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ring mold ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်။ လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ring mold ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ 100-1000t သာရှိသည်။
လက်စွပ်မှိုပျက်စီးခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါဖြစ်စဉ်လေးခုတွင် ဖြစ်ပွားသည်- ① လက်စွပ်မှိုသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ဖွဲ့စည်းထားသော မှိုအပေါက်၏ အတွင်းနံရံသည် ပွန်းပဲ့ပြီး အပေါက်ကျယ်လာပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော လောင်စာဆီ ပုံပျက်ခြင်းကို သိသိသာသာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ② လက်စွပ်မှို၏ ဖွဲ့စည်းထားသော မှိုအပေါက်၏ အစာကျွေးသည့် စောင်းသည် ပွန်းပဲ့သွားပြီး၊ မှိုအပေါက်ထဲသို့ ဇီဝဒြပ်ထုပစ္စည်းများ ညှစ်ထည့်သည့်ပမာဏ လျော့နည်းခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်မှုဖိအား လျော့ကျခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မှိုအပေါက်ကို အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကြောင့် လက်စွပ်မှိုပျက်စီးခြင်း (ပုံ ၂)၊ ③ အတွင်းနံရံပစ္စည်းများ ပြီးနောက် စွန့်ထုတ်သည့်ပမာဏကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည် (ပုံ ၃)။
၄။ လက်စွပ်မှို၏ အတွင်းအပေါက် ဟောင်းနွမ်းသွားပြီးနောက်၊ ကပ်လျက်မှိုအပိုင်းအစများကြားရှိ နံရံအထူ L ပါးလွှာလာပြီး လက်စွပ်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည်။ အန္တရာယ်အရှိဆုံးအပိုင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ဆက်လက်ကျယ်ပြန့်လာသည်နှင့်အမျှ လက်စွပ်မှိုကျိုးခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်သည်။ လက်စွပ်မှို၏ အလွယ်တကူ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဖွဲ့စည်းထားသော လက်စွပ်မှို၏ မသင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံ (လက်စွပ်မှိုသည် ဖွဲ့စည်းထားသော မှိုအပေါက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်) ဖြစ်သည်။ နှစ်ခုပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထိုကဲ့သို့သောရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်- တစ်ခါတစ်ရံတွင် လက်စွပ်မှို၏ ဖွဲ့စည်းထားသော မှိုအပေါက်အနည်းငယ်သာ ဟောင်းနွမ်းပြီး အလုပ်မလုပ်သည့်အခါ လက်စွပ်မှိုတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အစားထိုးလုပ်ငန်းအတွက် အဆင်မပြေမှုများကို ယူဆောင်လာရုံသာမက စီးပွားရေးအရ အလဟဿဖြစ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။
၁.၃ မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုဒီဇိုင်းpellet စက်၏ ring mold ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ အစားထိုးရန် လွယ်ကူစေရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ring mold ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အသစ်စက်စက် တိုးတက်မှုဒီဇိုင်းတစ်ခု ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် embedded molding mold ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော compression chamber structure ကို ပုံ ၄ တွင် ပြသထားသည်။ ပုံ ၅ တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော molding mold ၏ cross-sectional view ကို ပြသထားသည်။
ဤတိုးတက်ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် တက်ကြွသောဖိအားရိုလာနှင့် ပုံသေလက်စွပ်မှို၏ ရွေ့လျားမှုပုံစံပါရှိသော လက်စွပ်မှိုအမှုန်စက်ကို ရည်ရွယ်ပါသည်။ အောက်လက်စွပ်မှိုကို ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး ဖိအားရိုလာနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပြားမှတစ်ဆင့် အဓိကဝင်ရိုးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပုံသွင်းမှိုကို အောက်လက်စွပ်မှိုပေါ်တွင် ထည့်သွင်းထားသည် (အနှောင့်အယှက်တပ်ဆင်မှုကို အသုံးပြု၍)၊ အပေါ်လက်စွပ်မှိုကို ဘို့များမှတစ်ဆင့် အောက်လက်စွပ်မှိုပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ပုံသွင်းမှိုပေါ်တွင် ညှပ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖိအားရိုလာသည် လှိမ့်ပြီး လက်စွပ်မှိုတစ်လျှောက် ရေဒီယယ်ရွေ့လျားပြီးနောက် အားကြောင့် ပုံသွင်းမှိုပြန်ကန်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ပုံသွင်းမှိုကို အပေါ်နှင့်အောက်လက်စွပ်မှိုများတွင် အသီးသီးတပ်ဆင်ရန် countersunk screws များကို အသုံးပြုသည်။ အပေါက်ထဲသို့ဝင်ရောက်သော ပစ္စည်း၏ခုခံမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ဝင်ရောက်ရန် ပိုမိုအဆင်ပြေစေရန်အတွက်။ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံသွင်းမှို၏ အစာကျွေးပေါက်၏ conical angle သည် 60° မှ 120° ဖြစ်သည်။
မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် များစွာသောစက်ဝန်းနှင့် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ အမှုန်စက်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အပေါက်ကို ပိုကြီးစေပြီး တက်ကြွမှုမရှိစေပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော မှိုဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပြီး ချဲ့ထွင်သောအခါ၊ ၎င်းကို မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အခြားသတ်မှတ်ချက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မှိုများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေနိုင်သည်။
granulator ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ pressure roller သည် 65Mn ကဲ့သို့သော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော ကာဗွန်မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်မြင့်မားသော သံမဏိကို အသုံးပြုသည်။ ဖွဲ့စည်းသည့်ပုံစံကို ကာဗွန်ပါဝင်သော သံမဏိ သို့မဟုတ် Cr၊ Mn၊ Ti ကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်းသော နီကယ်ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဖိသိပ်ခန်း တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပေါ်နှင့်အောက် လက်စွပ်မှိုများမှ ကြုံတွေ့ရသော ပွတ်တိုက်အားသည် ဖွဲ့စည်းသည့်ပုံစံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေးနည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့် 45 သံမဏိကဲ့သို့သော သာမန်ကာဗွန်သံမဏိကို ဖိသိပ်ခန်းအတွက် ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရိုးရာပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည့်လက်စွပ်မှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် စျေးကြီးသော သံမဏိအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
၂။ မှိုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွင်းမှိုအလုံးစက်၏ ဖွဲ့စည်းသောမှို၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံသွင်းမှိုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ပစ္စည်းရှိ လစ်ဂနင်သည် လုံးဝပျော့ပျောင်းသွားသည်။ ထုတ်ယူမှုဖိအား မတိုးလာသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် ပလတ်စတစ်အသွင်ပြောင်းသွားသည်။ ပလတ်စတစ်အသွင်ပြောင်းပြီးနောက် ပစ္စည်းသည် ကောင်းစွာစီးဆင်းသောကြောင့် အရှည်ကို d သို့ သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းမှိုကို ဖိအားအိုးအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ပုံသွင်းမှိုပေါ်ရှိ ဖိအားကို ရိုးရှင်းစေသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့်၊ ပုံသွင်းပုံစံခွက်အတွင်းရှိ မည်သည့်နေရာ၌မဆို ဖိအားရရှိရန်အတွက် ပုံသွင်းပုံစံခွက်အတွင်းရှိ ထိုနေရာရှိ စက်ဝန်းဆန့်နိုင်အားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ ထို့နောက် ထိုနေရာရှိ ပွတ်တိုက်အားနှင့် ဖိအားကို တွက်ချက်နိုင်သည်။
၃။ နိဂုံးချုပ်
ဤဆောင်းပါးသည် လက်စွပ်မှိုအလုံးလိုက်ပုံသွင်းစက်၏ ပုံသွင်းမှိုအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံတိုးတက်မှုဒီဇိုင်းအသစ်တစ်ခုကို အဆိုပြုထားသည်။ ထည့်သွင်းထားသော ပုံသွင်းမှိုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မှိုပွန်းစားမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ မှိုစက်ဝန်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်ကာ၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံသွင်းမှို၏ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အနာဂတ်တွင် နောက်ထပ်သုတေသနအတွက် သီအိုရီဆိုင်ရာအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၂ ရက်