ဓာတ်သတ္တုစွမ်းအင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဇီဝလောင်စာတွင် ပြာ၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဆာလဖာကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ နည်းပါးသောကြောင့်၊ ၎င်းတွင် ကြီးမားသော အရန်ငွေ၊ ကာဗွန်လုပ်ဆောင်ချက် ကောင်းမွန်ခြင်း၊ မီးလောင်လွယ်ခြင်း၊ နှင့် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ထို့ကြောင့် ဇီဝလောင်စာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်လောင်စာဖြစ်ပြီး လောင်ကျွမ်းခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ဇီဝလောင်စာလောင်ကျွမ်းပြီးနောက် ကျန်ရှိသောပြာများသည် ဖော့စဖရပ်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ ပိုတက်စီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော အပင်များအတွက် လိုအပ်သော အာဟာရဓာတ်များ ကြွယ်ဝသောကြောင့် လယ်ကွင်းသို့ပြန်ရန်အတွက် မြေသြဇာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ကြီးမားလှသော သယံဇာတ အရန်အထားများနှင့် ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင်၏ ထူးခြားသော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကြောင့်၊ ၎င်းအား လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာ့နိုင်ငံများ၏ အမျိုးသားစွမ်းအင်သစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူထားသည်။တရုတ်နိုင်ငံ၏ အမျိုးသား ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေး ကော်မရှင်က ၁၂ ကြိမ်မြောက် ငါးနှစ်စီမံကိန်းအတွင်း ကောက်ပဲသီးနှံ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှု အကောင်အထည်ဖော်ရေး အစီအစဉ်တွင် ကောက်ရိုးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုံးစွဲမှုနှုန်းသည် 2013 ခုနှစ်တွင် 75% ထိ ရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး 80% ကျော်လွန်ရန် ကြိုးပမ်းသွားမည် ဖြစ်ကြောင်း တရုတ်နိုင်ငံ အမျိုးသား ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေး ကော်မရှင်က ရှင်းလင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ 2015 ခုနှစ်။
ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင်ကို အရည်အသွေးမြင့်၊ သန့်ရှင်းပြီး အဆင်ပြေသောစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနည်းသည် ဖြေရှင်းရမည့် အရေးတကြီးပြဿနာဖြစ်လာသည်။Biomass densification နည်းပညာသည် ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ လောင်ကျွမ်းစေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေမည့် ထိရောက်သောနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းနှင့်ပြည်ပဈေးကွက်များတွင် အသုံးများသောသိပ်သည်းစွာဖွဲ့စည်းသည့်စက် လေးမျိုးရှိသည်- ခရုပတ်ထုတ်စက်၊ ပစ္စတင်အမှုန်အမွှားထုတ်စက်၊ ပြားချပ်ချပ်မှိုမှုန်စက်နှင့် လက်စွပ်မှိုအမှုန်အမွှားစက်။၎င်းတို့တွင် လည်ပတ်နေစဉ်အပူပေးရန်မလိုအပ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု (10% မှ 30%) အတွက် ကျယ်ပြန့်သောလိုအပ်ချက်များ၊ စက်တစ်လုံးတည်းထွက်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် ကောင်းမွန်မှုစသည့် လက္ခဏာများကြောင့် မှိုအလုံးလိုက်စက်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိခြင်း။သို့သော်လည်း အဆိုပါ pellet စက်အမျိုးအစားများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မှိုဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကြီးမြင့်ခြင်းနှင့် အစားထိုးလဲလှယ်ရာတွင် အဆင်မပြေခြင်းစသည့် အားနည်းချက်များရှိပါသည်။လက်စွပ်မှိုကြိတ်စက်၏ အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် စာရေးသူသည် မှိုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပေါ် အသစ်စက်စက် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးခဲ့ပြီး တာရှည်ခံ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေစေမည့် မှိုပုံစံကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ဤအတောအတွင်း၊ ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း မှိုဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
1. Ring Mold Granulator အတွက် Mold Structure ၏ မွမ်းမံမှု ဒီဇိုင်း
1.1 Extrusion ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် နိဒါန်း-ring die pellet machine ကို ring die ၏ အနေအထားပေါ် မူတည်၍ ဒေါင်လိုက် နှင့် အလျားလိုက် နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ရွေ့လျားမှုပုံစံအရ၊ ၎င်းကို ရွေ့လျားမှုပုံစံနှစ်မျိုးဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- ပုံသေလက်စွပ်ပုံစံမှိုဖြင့် တက်ကြွသောနှိပ်စက်နှင့် မောင်းနှင်ထားသောလက်စွပ်မှိုဖြင့် တက်ကြွသောနှိပ်စက်ကို ကွဲပြားစွာခွဲခြားနိုင်သည်။ဤတိုးတက်လာသောဒီဇိုင်းသည် လှုပ်ရှားမှုပုံစံအဖြစ် တက်ကြွသောဖိအား roller နှင့် ပုံသေလက်စွပ်မှိုပါရှိသော မှိုအမှုန်အမွှားစက်အတွက် အဓိကရည်ရွယ်ပါသည်။၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါဝင်သည်- သယ်ဆောင်ခြင်းယန္တရားနှင့် လက်စွပ်မှိုအမှုန်အမွှားယန္တရား။လက်စွပ်မှိုနှင့် ဖိအားကြိတ်စက်သည် လက်စွပ်မှိုအလုံးအကြိတ်စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ကွင်းမှိုတစ်ဝိုက်တွင် မှိုပေါက်များကို ဖြန့်ဝေပေးကာ ကွင်းမှိုအတွင်းတွင် ဖိအားကြိတ်စက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ဖိအားကြိတ်စက်ကို ဂီယာဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး လက်စွပ်မှိုကို ပုံသေကွင်းပိတ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ဗိုင်းလိပ်တံသည် လှည့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဖိအားဒလိမ့်တုံးကို လှည့်စေသည်။အလုပ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမ- ပထမဦးစွာ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယန္တရားသည် ကြေမွနေသော ဇီဝဒြပ်ပစ္စည်းအား အချို့သော အမှုန်အရွယ်အစား (3-5 မီလီမီတာ) သို့ compression chamber သို့ ပို့ဆောင်သည်။ထို့နောက် မော်တာသည် ဖိအားကြိတ်စက်အား လှည့်ရန် ပင်မရိုးရိုးကို မောင်းနှင်ပေးကာ ဖိအားကြိတ်စက်သည် ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် လက်စွပ်မှိုကြားရှိ ပစ္စည်းကို အညီအမျှ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဖိအား roller သည် အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် ရွေ့လျားကာ၊ လက်စွပ်မှိုကို ပစ္စည်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ , ပစ္စည်းနှင့်အတူဖိအား roller နှင့်ပစ္စည်းနှင့်အတူပစ္စည်း။ပွတ်တိုက်မှုကို ဖျစ်ညှစ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းအတွင်းရှိ cellulose နှင့် hemicellulose တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် ဆဲလ်လူလိုစ၊ ဟီမီဆဲလ်လူလိုစနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်စေပြီး လစ်နင်ကို သဘာဝချည်နှောင်မှုအဖြစ် ပျော့ပြောင်းစေသည်။ဇီဝလောင်စာပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် မှိုပေါက်များအတွင်း ဖိသိပ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံရသော ပစ္စည်းပမာဏသည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဇီဝဒြပ်ထုများကြား ညှစ်အားသည် ဆက်လက်တိုးလာကာ ပုံသွင်းအပေါက်အတွင်း အဆက်မပြတ် densizes နှင့် forms များဖြစ်သည်။extrusion pressure သည် friction force ထက် ပိုများသောအခါ၊ biomass သည် မှိုပတ်ပတ်လည်ရှိ ပုံသွင်းအပေါက်များမှ အဆက်မပြတ် extruded ဖြစ်ပြီး biomass ပုံသွင်းလောင်စာအဖြစ် ပုံသွင်းသိပ်သည်းဆ 1g/Cm3 ခန့်ရှိသော ဇီဝလောင်စာပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။
1.2 မှိုပုံသွင်းခြင်း ဝတ်ဆင်ခြင်း-စက်တစ်လုံးတည်း၏ အထွက်နှုန်းသည် ကြီးမားပြီး ကုန်ကြမ်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု မြင့်မားသော အတိုင်းအတာဖြင့် ကြီးမားသည်။ဇီဝဒြပ်ထုသိပ်သည်းစွာဖွဲ့စည်းထားသောလောင်စာများ အကြီးစားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဇီဝလောင်စာသုံးကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး အနာဂတ်တွင် ဇီဝဒြပ်ထုသိပ်သည်းစွာဖွဲ့စည်းထားသောလောင်စာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ထို့ကြောင့် လက်စွပ်မှို ကြိတ်စက်ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ပြုပြင်ပြီးသော ဇီဝလောင်စာပစ္စည်းတွင် သဲအနည်းငယ်နှင့် အခြားဇီဝလောင်စာမဟုတ်သော အညစ်အကြေးများ ဖြစ်နိုင်ချေရှိခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကြိတ်စက်၏ လက်စွပ်မှိုတွင် သိသိသာသာ စုတ်ပြဲပျက်စီးနိုင်ခြေ မြင့်မားပါသည်။လက်စွပ်မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ပေါ်မူတည်၍ တွက်ချက်သည်။လက်ရှိတွင်၊ တရုတ်နိုင်ငံရှိ လက်စွပ်မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 100-1000t သာရှိသည်။
လက်စွပ်မှို၏ ချို့ယွင်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါဖြစ်စဉ်လေးခုတွင် ဖြစ်ပွားသည်- ① လက်စွပ်မှိုသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်၊ မှိုပေါက်ခြင်း၏အတွင်းနံရံသည် နွမ်းလျလာပြီး အလင်းဝင်ပေါက်သည် တိုးလာကာ ထွက်လာသော လောင်စာဆီ၏ သိသိသာသာ ပုံပျက်သွားခြင်း၊② လက်စွပ်မှို၏ အသေပေါက်၏ အစာကျွေးသည့် လျှောစောက်သည် ဟောင်းနွမ်းသွားသဖြင့် သေတွင်းထဲသို့ ဇီဝဒြပ်ပစ္စည်း ပမာဏ လျော့နည်းသွားကာ ထုထည်ဖိအား ကျဆင်းသွားကာ အသေပေါက်ကို အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့သွားစေကာ၊ လက်စွပ်မှို၏ပျက်ကွက် (ပုံ 2);③ အတွင်းနံရံ ပစ္စည်းများ ပြီးနောက် စွန့်ထုတ်သည့် ပမာဏကို သိသိသာသာ လျှော့ချသည် (ပုံ 3);
④ လက်စွပ်မှို၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ကပ်လျက်မှိုအပိုင်းများကြားရှိ နံရံအထူ L သည် ပိုမိုပါးလွှာလာပြီး လက်စွပ်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည်။အက်ကြောင်းများသည် အန္တရာယ်အရှိဆုံးအပိုင်းတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး အက်ကြောင်းများ ဆက်လက်သက်တမ်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လက်စွပ်မှိုကျိုးခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။လက်စွပ်မှို၏ ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး တိုတောင်းသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ လက်စွပ်ပုံစံမှိုဖွဲ့စည်းပုံ (လက်စွပ်မှိုကို မှိုပေါက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်)။၎င်းတို့နှစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထိုသို့သောရလဒ်များဆီသို့ ကျရောက်တတ်သည်- တစ်ခါတစ်ရံတွင် လက်စွပ်မှို၏ ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်အနည်းငယ်သာ ဟောင်းနွမ်းပြီး အလုပ်မလုပ်နိုင်တော့သည့်အခါ လက်စွပ်မှိုတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး အစားထိုးအလုပ်အတွက် အဆင်မပြေရုံသာမက၊ ဒါပေမယ့်လည်း ကြီးစွာသော စီးပွားရေး ဖြုန်းတီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပါတယ်။
1.3 Mold ဖွဲ့ခြင်း၏ တည်ဆောက်ပုံ တိုးတက်မှု ဒီဇိုင်းpellet စက်၏လက်စွပ်မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ ဝတ်ဆင်မှုလျှော့ချရန်၊ အစားထိုးမှုလွယ်ကူစေရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် လက်စွပ်မှို၏တည်ဆောက်ပုံအပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းအသစ်စက်စက် မြှင့်တင်မှုဒီဇိုင်းတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ထည့်သွင်းထားသော ပုံသွင်းမှိုကို ဒီဇိုင်းတွင် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိသိပ်မှုအခန်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ 4 တွင်ပြသထားသည်။ ပုံ 5 သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းမှို၏ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းမြင်ကွင်းကို ပြသထားသည်။
ဤတိုးတက်ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းသည် တက်ကြွသောဖိအားကြိတ်စက်နှင့် ပုံသေလက်စွပ်မှို၏ရွေ့လျားမှုပုံစံဖြင့် မှိုအမှုန်အမွှားစက်အတွက် အဓိကရည်ရွယ်ပါသည်။အောက်လက်စွပ်မှိုကို ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ချိတ်ဆက်ထားသောပန်းကန်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပင်မရိုးတံနှစ်ခုကို ဖိအားကြိတ်စက်နှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။ပုံသွင်းမှိုကို အောက်လက်စွပ်မှိုပေါ်တွင် မြှုပ်နှံထားသည် (ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သောအံဝင်ခွင်ကျကိုအသုံးပြု၍) အပေါ်ဘက်လက်စွပ်ပုံစံမှိုကို bolts များမှတစ်ဆင့် အောက်လက်စွပ်မှိုပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ပုံစံမှိုပေါ်သို့ ချည်နှောင်ထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖိအား roller သည် ringmary တစ်လျှောက် အပြင်းအထန် ရွေ့လျားပြီးနောက် ဖိအားကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောမှိုအား ပြန်မလည်စေရန် တားဆီးရန်အတွက်၊ မှိုအပေါ်နှင့်အောက် ring မှိုများအသီးသီးသို့ဖွဲ့စည်းခြင်းမှိုကိုပြုပြင်ရန်အတွက် countersunk screw များကိုအသုံးပြုပါသည်။အပေါက်ထဲသို့ဝင်သောပစ္စည်း၏ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန်နှင့်မှိုတွင်းထဲသို့ဝင်ရန်ပိုမိုအဆင်ပြေစေရန်။ပုံစံထုတ်ထားသော မှို၏ အစာကျွေးတွင်း၏ ပုံဆောင်ထောင့်သည် 60° မှ 120° ဖြစ်သည်။
မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် Multi cycle ၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိပြီး တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။အမှုန်အမွှားစက်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုသည် မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလင်းဝင်ပေါက်ကို ပိုကြီးလာပြီး passivated ဖြစ်သွားစေသည်။ဝတ်ဆင်ထားသော ပုံစံခွက်ကို ဖယ်ရှားပြီး ချဲ့ထွင်သောအခါတွင်၊ ၎င်းကို ဖွဲ့စည်းအမှုန်များ၏ အခြားသတ်မှတ်ချက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် မှိုများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေနိုင်သည်။
granulator ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက်ဖိအား roller သည် 65Mn ကဲ့သို့သောကောင်းသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောကာဗွန်မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်စတီးလ်ကိုအသုံးပြုသည်။ဖွဲ့စည်းခြင်းမှိုကို သတ္တုစပ်ကာဘူရီစတီးလ် သို့မဟုတ် Cr, Mn, Ti စသည်တို့ ပါဝင်သော အလွိုင်းကာဗွန်စတီးလ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်နီကယ် ခရိုမီယမ်အလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်သည်။ ဖိသိပ်မှုအခန်း၏ တိုးတက်မှုကြောင့်၊ အတွင်းအပေါ်နှင့် အောက်လက်စွပ်မှိုများမှ တွေ့ကြုံရသည့် ပွတ်တိုက်မှုအား၊ ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် 45 သံမဏိကဲ့သို့ သာမန်ကာဗွန်သံမဏိကို compression chamber အတွက် ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။သမားရိုးကျပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော လက်စွပ်မှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းသည် စျေးကြီးသောသတ္တုစပ်စတီးလ်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2. မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း လက်စွပ်မှိုကြိတ်စက်၏ မှိုဖွဲ့စည်းခြင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံသွင်းမှိုတွင် ထုတ်ပေးသည့် ဖိအားမြင့်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ပစ္စည်းရှိ လစ်နင်သည် လုံးဝပျော့သွားပါသည်။extrusion ဖိအားမတိုးလာသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် plasticization ကိုခံရသည်။ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းသည် ကောင်းစွာစီးဆင်းသောကြောင့် အရှည်ကို d ဟု သတ်မှတ်နိုင်သည်။မှိုဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖိအားအိုးတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူကြပြီး မှိုဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် ဖိစီးမှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအားဖြင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံစံမှိုအတွင်း မည်သည့်နေရာ၌မဆို ဖိအားကိုရရှိနိုင်ရန်၊ ဖွဲ့ခြင်းမှိုအတွင်းရှိ အဆိုပါအမှတ်တွင် ပတ်ပတ်လည် strain ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်ဟု ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ထို့နောက် ထိုနေရာရှိ ပွတ်တိုက်အားနှင့် ဖိအားကို တွက်ချက်နိုင်သည်။
3. နိဂုံး
ဤဆောင်းပါးသည် လက်စွပ်မှိုသတ်ဆေး၏ မှိုဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုပုံစံအသစ်ကို အဆိုပြုထားသည်။ထည့်သွင်းထားသော မှိုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မှိုဝတ်ဆင်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး မှိုစက်ဝန်းသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေကာ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း မှိုဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အနာဂတ်တွင် နောက်ထပ်သုတေသနအတွက် သီအိုရီအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၂-၂၀၂၄