granulation လုပ်ငန်းတွင်၊ flat die pellet စက်ဖြစ်စေ၊ ring die pellet စက်ဖြစ်စေ ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံမှာ pressure rollershell နှင့် mold အကြား relative movement ကို အားကိုးပြီး ပစ္စည်းကို ဆွဲယူပြီး effective station ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ထုတ်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သည့်ဓားဖြင့် လိုအပ်သောအရှည်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သည်။
အမှုန်ဖိ roller shell
ဖိအားရိုလာအခွံတွင် အဓိကအားဖြင့် eccentric shaft၊ rolling bearing များ၊ ဖိအားရိုလာအခွံအပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဖိအားရိုလာအခွံနှင့် ဖိအားရိုလာအခွံကို ထောက်ပံ့ရန်နှင့် ပြုပြင်ရန်အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။
ဖိအား roller အခွံသည် ပစ္စည်းကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ညှစ်ထည့်ပြီး မှိုအပေါက်ထဲတွင် ဖိအားအောက်တွင် ပုံသွင်းပေးသည်။ ဖိအား roller ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဆုပ်ကိုင်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖိအား roller နှင့် ပစ္စည်းအကြားတွင် ပွတ်တိုက်အား အတိုင်းအတာတစ်ခု ရှိရမည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအား roller ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် မြှင့်တင်ရန် အစီအမံများကို မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ဖိအား roller နှင့် မှို၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ ဖိအား roller ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် granulation စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမှုန်အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဖိအား roller shell ၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ
ရှိပြီးသား အမှုန်ဖိရိုလာများအတွက် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- မြောင်းသောရိုလာမျက်နှာပြင်၊ အနားပိတ်ခြင်းပါရှိသော မြောင်းသောရိုလာမျက်နှာပြင် နှင့် ပျားအုံလိပ်မျက်နှာပြင်။
သွားပါသော groove အမျိုးအစား ဖိအား roller သည် ကောင်းမွန်သော rolling စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်/ငှက် အစာစက်ရုံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် သွားပါသော groove တွင် အစာများ လျှောကျခြင်းကြောင့် ဖိအား roller နှင့် ring mold ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် အလွန်တပြေးညီမဟုတ်ပြီး ဖိအား roller နှင့် ring mold ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်သည်။
အနားပိတ်ခြင်းပါရှိသော သွားပါသော groove အမျိုးအစား ဖိအား roller သည် ရေနေပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ ရေနေပစ္စည်းများသည် ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း လျှောကျလွယ်ပါသည်။ သွားပါသော groove ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အနားပိတ်ခြင်းကြောင့် အစာထုတ်ယူစဉ်အတွင်း နှစ်ဖက်စလုံးသို့ လျှောကျရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် အစာကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ဖိအား roller နှင့် လက်စွပ်မှို၏ ဟောင်းနွမ်းမှုသည်လည်း ပိုမိုညီညာသောကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသော pellets များ၏ အရှည် ပိုမိုတသမတ်တည်း ရှိပါသည်။
ပျားအုံလိပ်၏ အားသာချက်မှာ လက်စွပ်မှို၏ ဟောင်းနွမ်းမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော အမှုန်များ၏ အရှည်သည်လည်း အတော်လေး တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ကွိုင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် granulator ၏ အထွက်ကို ထိခိုက်စေပြီး အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် slot အမျိုးအစား အသုံးပြုမှုကဲ့သို့ အဖြစ်များခြင်း မရှိပါ။
Baoshell ဖိအား roller ring မှိုများအတွက် particle machine pressure roller အမျိုးအစား ၁၀ မျိုးအကြောင်း အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီး နောက်ဆုံး ၃ မျိုးကတော့ သင်မမြင်ဖူးသေးတဲ့ အမျိုးအစားတွေပါပဲ။
နံပါတ် ၁၀ ချောင်းအမျိုးအစား
နံပါတ် ၉ ပိတ်ထားသော groove အမျိုးအစား
နံပါတ် ၈ ပျားအုံအမျိုးအစား
နံပါတ် ၇ စိန်ပုံသဏ္ဌာန်
နံပါတ် ၆ စောင်းနေသော groove
နံပါတ် ၅ ချောင်း + ပျားအုံ
နံပါတ် ၄ ပိတ်ထားသော groove + ပျားအုံ
နံပါတ် ၃ စောင်းနေသော groove + ပျားအုံ
နံပါတ် ၂ ငါးအရိုးလှိုင်း
နံပါတ် ၁ စက်ဝိုင်းပုံ လှိုင်းထခြင်း
အထူးမော်ဒယ်- တန်စတင်ကာဘိုက်ကော်လာအခွံ
အမှုန်စက်၏ ဖိအားရိုလာ ချော်ထွက်ခြင်းအတွက် ကုသနည်း
ပြင်းထန်သောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်၊ မြင့်မားသောအလုပ်လုပ်အားနှင့် ဖိအားရိုလာအခွံ၏ မြန်ဆန်သောပွန်းစားမှုနှုန်းကြောင့် ဖိအားရိုလာသည် အမှုန်စက်၏ အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ပြောင်းလဲနေသရွေ့ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြားအခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေသရွေ့ အမှုန်စက်၏ ဖိအားရိုလာ ချော်လဲမှုဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပွားနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားရိုလာ ချော်လဲပါက စိတ်မပူပါနှင့်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် အောက်ပါနည်းစနစ်များကို ကြည့်ပါ။
အကြောင်းရင်း ၁: ဖိအားရိုလာနှင့် စပင်လ်တပ်ဆင်မှု၏ ဗဟိုချက်အားနည်းခြင်း
ဖြေရှင်းချက်:
ဖိအားရိုလာအခွံ တစ်ဖက်သို့ သွေဖည်မသွားစေရန် ဖိအားရိုလာ ဝက်ဝံများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အကြောင်းရင်း ၂: လက်စွပ်မှို၏ ခေါင်းလောင်းပါးစပ်သည် ပြားချပ်နေသောကြောင့် မှိုသည် ပစ္စည်းများကို မစားသုံးပါ။
ဖြေရှင်းချက်:
ကြိတ်စက်၏ ညှပ်များ၊ ဂီယာဘီးများနှင့် အတွင်းဘက်ကွင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။
လက်စွပ်မှိုတပ်ဆင်မှု၏ ဗဟိုချက်ညီမှုကို 0.3 မီလီမီတာထက် မပိုသော အမှားအယွင်းဖြင့် ချိန်ညှိပါ။
ဖိအားရိုလာများကြားရှိ ကွာဟချက်ကို အောက်ပါအတိုင်း ချိန်ညှိသင့်သည်- ဖိအားရိုလာများ၏ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ထက်ဝက်သည် မှိုနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်နေပြီး၊ ကွာဟချက်ချိန်ညှိဘီးနှင့် သော့ခတ်ဝက်အူကိုလည်း ကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေသင့်သည်။
ဖိအားရိုလာ ချော်ထွက်သွားသောအခါ၊ အမှုန်စက်ကို အချိန်အကြာကြီး အသုံးမပြုဘဲ ၎င်းကိုယ်တိုင် ပစ္စည်းစွန့်ထုတ်ရန် မစောင့်ပါနှင့်။
အသုံးပြုထားသော လက်စွပ်မှိုအပေါက်၏ ဖိသိပ်မှုအချိုး အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် မှို၏ ပစ္စည်းစွန့်ထုတ်မှုခံနိုင်ရည် မြင့်မားစေပြီး ဖိအားရိုလာ ချော်ထွက်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
pellet စက်ကို ပစ္စည်းကျွေးခြင်းမရှိဘဲ မလိုအပ်ဘဲ အလုပ်မလုပ်စေသင့်ပါ။
အကြောင်းရင်း ၃: ဖိအားရိုလာဝင်ရိုး ዘዴသည် ကပ်နေသည်
ဖြေရှင်းချက်:
ဖိအား roller bearing များကို အစားထိုးပါ။
အကြောင်းရင်း ၄: ဖိအားရိုလာအခွံသည် လုံးဝိုင်းမနေပါ
ဖြေရှင်းချက်:
ရိုလာအခွံ၏ အရည်အသွေးသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ၊ ရိုလာအခွံကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။
ဖိအားရိုလာ ချော်ထွက်သွားသောအခါ၊ ဖိအားရိုလာ၏ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အားလပ်ချိန်ပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို အချိန်မီရပ်တန့်သင့်သည်။
အကြောင်းရင်း ၅: ဖိအားရိုလာ စပင်ဒယ်လ် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ခြင်း
ဖြေရှင်းချက်:
spindle ကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်ပါ၊ ring mold နှင့် pressure roller ကို အစားထိုးသည့်အခါ pressure roller spindle ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
အကြောင်းရင်း ၆: ဖိအားရိုလာ၏ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်သည် လက်စွပ်မှို၏ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် အတော်လေး မညီမညာဖြစ်နေသည် (အနားဖြတ်ကူးခြင်း)။
ဖြေရှင်းချက်:
ဖိအားရိုလာကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
ဖိအားရိုလာ၏ eccentric shaft ပုံပျက်နေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အမှုန်စက်၏ အဓိကဝင်ရိုး ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် ဘူရှင်များတွင် ဟောင်းနွမ်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အကြောင်းရင်း ၇: ကြိတ်စက်၏ spindle clearance သည် အလွန်ကြီးသည်
ဖြေရှင်းချက်:
ကြိတ်စက်၏ တင်းကျပ်မှုနေရာလွတ်ကို စစ်ဆေးပါ။
အကြောင်းရင်း ၈: လက်စွပ်မှို၏ ထိုးနှက်မှုနှုန်းသည် နိမ့်သည် (၉၈%) အောက်
ဖြေရှင်းချက်:
ပစ္စတိုတူးစက်ကို အသုံးပြု၍ မှိုအပေါက်ကို ဖောက်ပါ သို့မဟုတ် ဆီတွင်ပြုတ်ပြီး အစာမကျွေးမီ ကြိတ်ပါ။
အကြောင်းရင်း ၉: ကုန်ကြမ်းများသည် ကြမ်းတမ်းလွန်းပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်
ဖြေရှင်းချက်:
အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၁၅% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အာရုံစိုက်ပါ။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပါက ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် လက်စွပ်မှိုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် မှိုပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ချော်လဲခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းအခြားသည် ၁၃-၂၀% အကြားတွင်ရှိသည်။
အကြောင်းရင်း ၁၀: မှိုအသစ်များ အလွန်မြန်ဆန်စွာ စားသုံးခြင်း
ဖြေရှင်းချက်:
ဖိအားရိုလာတွင် လုံလောက်သော ဆွဲအားရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ ဖိအားရိုလာ ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် လက်စွပ်မှိုနှင့် ဖိအားရိုလာ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးရန် မြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၅ ရက်