granulation လုပ်ငန်းတွင်၊ အပြားလိုက်ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် ring die pellet machine ဖြစ်စေ၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုသဘောတရားမှာ ဖိအား rollershell နှင့် မှိုကြားရှိ ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုကို အားကိုးပြီး ပစ္စည်းကိုဖမ်းပြီး ထိရောက်သော station သို့ ဖောက်ထုတ်ရန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထို့နောက် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးဖြင့် လိုအပ်သော အရှည်၏ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်အောင် လှီးဖြတ်ပါ။
အမှုန်အမွှားများကို ကြိတ်စက်အခွံကို နှိပ်ပါ။
ဖိအားကြိတ်စက်ခွံတွင် အဓိကအားဖြင့် eccentric shaft၊ rolling bearings၊ pressure roller shaft အပြင်ဘက်အကျီနှင့် pressure roller shell ကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။
ဖိအား rollershell သည် ပစ္စည်းကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ညှစ်ပြီး မှိုပေါက်အတွင်း ဖိအားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းသည်။ဖိအားကြိတ်စက် ချော်ကျခြင်းနှင့် ဆုပ်ကိုင်ခြင်းအား တိုးမြှင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဖိအား roller နှင့် ပစ္စည်းကြားတွင် အချို့သော ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းအား ရှိရပါမည်။ထို့ကြောင့်၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြှင့်ရန် အစီအမံများကို ဖိအားကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ဖိအား roller နှင့် မှို၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ ဖိအား roller ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားသည် granulation efficiency နှင့် particle quality အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဖိအား roller shell ၏မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ
ရှိပြီးသား အမှုန်ဖိစက်များအတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင် အမျိုးအစား သုံးမျိုးရှိသည်- grooved roller မျက်နှာပြင်၊ edge sealing with grooved roller surface နှင့် honeycomb roller မျက်နှာပြင်။
toothed groove type pressure roller သည် ကောင်းမွန်သော rolling performance ရှိပြီး မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်အစာစက်ရုံများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။သို့သော် သွားအချောင်းအတွင်း အစာလျှောခြင်းကြောင့် ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် လက်စွပ်မှိုများ၏ ဝတ်ဆင်မှုသည် အလွန်တူညီမှုမရှိသည့်အပြင် ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် လက်စွပ်မှိုများ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဝတ်ဆင်မှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်သည်။
အစွန်းတံဆိပ်ခတ်ထားသော toothed groove type pressure roller သည် ရေနေပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ရေထွက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်ယူချိန်တွင် ချော်လဲနိုင်ခြေပိုများသည်။သွားတိုက်ထားသော groove ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အစွန်းများ တံဆိပ်ခတ်ထားသောကြောင့် feed extrusion တွင် နှစ်ဖက်စလုံးဆီသို့ လျှောကျရန် မလွယ်ကူသဖြင့် feed ၏ ပိုမိုတူညီသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် လက်စွပ်မှိုများ၏ ၀တ်ဆင်မှုသည် ပိုမိုတူညီသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သော အလုံးလေးများ၏ အရှည်ကို ပိုမိုရရှိစေသည်။
Honeycomb roller ၏ အားသာချက်မှာ လက်စွပ်မှို၏ ၀တ်ဆင်မှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော အမှုန်များ၏ အရှည်သည်လည်း အတော်လေး တသမတ်တည်း ဖြစ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ ကွိုင်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ညံ့ဖျင်းပြီး granulator ၏အထွက်ကို ထိခိုက်စေပြီး အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့် slot အမျိုးအစားကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ သာမန်မဟုတ်ပေ။
အောက်ဖော်ပြပါသည် Baoshell Pressure Roller Ring မှိုများအတွက် အမှုန်အမွှားစက် ဖိအား ၁၀ အမျိုးအစား၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံး ၃ ခုမှာ သေချာပေါက် မမြင်ဖူးသေးပါ။
NO.10 Groove အမျိုးအစား
NO.9 Closed groove အမျိုးအစား
NO.8 Honeycomb အမျိုးအစား
NO.7 Diamond shaped
NO.6 Inclined groove
NO.5 Groove+ပျားလပို့
NO.4 ပိတ်ထားသော groove+ ပုဆိုး
NO.3 စောင်းထားသော groove+ပျားလပို့
NO.2 ငါးအရိုးလှိုင်း
NO.1 Arc-shaped ripple
SEPPECIAL မော်ဒယ်- TUNGSTEN CARBIDE COLLER ရှဲလ်
အမှုန်စက်၏ဖိအားကြိတ်စက်ချော်ကျခြင်းအတွက်ကုသမှုနည်းလမ်း
ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်၊ မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုပြင်းထန်မှုနှင့် ဖိအားကြိတ်စက်ခွံ၏ လျင်မြန်စွာဝတ်ဆင်နှုန်းကြောင့်၊ ဖိအားကြိတ်စက်သည် အမှုန်အမွှားစက်၏ ထိခိုက်လွယ်သောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အခြားအခြေအနေများပြောင်းလဲနေသရွေ့၊ အမှုန်စက်၏ဖိအားကြိတ်စက် ချော်ကျသွားခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်ဟု ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင် ပြသထားသည်။granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း pressure roller ချော်သွားပါက၊ မထိတ်လန့်ပါနဲ့။တိကျသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ အောက်ပါနည်းပညာများကို ဖတ်ရှုပါ။
အကြောင်းရင်း 1- ဖိအားကြိတ်စက်နှင့် ဗိုင်းလိပ်တံတပ်ဆင်ခြင်း၏ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်-
ဖိအားကြိတ်စက်အခွံကို တစ်ဖက်သို့ သွေဖည်သွားစေရန် ရှောင်ရှားရန် ဖိအား roller bearings များ တပ်ဆင်ခြင်းသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အကြောင်းရင်း 2- လက်စွပ်မှို၏ ခေါင်းလောင်းခံတွင်းသည် မြေပြန့်နေသောကြောင့် မှိုသည် ပစ္စည်းများကို မစားနိုင်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်-
ကုပ်နံပါတ်များ၊ ဂီယာဘီးများနှင့် granulator ၏ အနားသပ်ကွင်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
0.3mm ထက်မပိုသော အမှားတစ်ခုဖြင့် လက်စွပ်မှိုတပ်ဆင်ခြင်း၏ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုကို ချိန်ညှိပါ။
ဖိအားကြိတ်စက်များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိသင့်သည်- ဖိအား rollers များ၏ မျက်နှာပြင်တစ်ဝက်သည် မှိုဖြင့် အလုပ်လုပ်နေပြီး၊ ကွာဟမှု ချိန်ညှိမှုဘီးနှင့် သော့ခတ်ဝက်အူကိုလည်း ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေသင့်သည်။
ဖိအားကြိတ်စက် ချော်သွားသောအခါ၊ အမှုန်စက်ကို အချိန်အကြာကြီး ရပ်နားမထားပါနှင့် ပစ္စည်းများ သူ့ဘာသာသူ ထုတ်လွှတ်ရန် စောင့်ပါ။
အသုံးပြုထားသော မှိုအပါချာ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် မှို၏ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေပြီး ဖိအားကြိတ်စက်၏ချော်ကျရသည့်အကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
ကြိတ်စက်အား ပစ္စည်းမကျွေးဘဲ မလိုအပ်ဘဲ ရပ်နားခွင့်မပြုသင့်ပါ။
အကြောင်းရင်း 3- ဖိအား roller bearing သည် ပိတ်ထားသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ဖိအား roller bearings ကိုအစားထိုးပါ။
အကြောင်းရင်း 4- ဖိအားကြိတ်စက်အခွံသည် မဝိုင်းပါ။
ဖြေရှင်းချက်-
ကြိတ်စက်ခွံ၏ အရည်အသွေးသည် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော၊ အစားထိုး သို့မဟုတ် ပြုပြင်သည့် ကြိတ်စက်ခွံဖြစ်သည်။
Pressure Roller ချော်သွားသောအခါ၊ Pressure Roller ၏ ကြာရှည်စွာ မလှုပ်မရှား ပွတ်တိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ ရပ်တန့်သင့်သည်။
အကြောင်းရင်း 5- ဖိအားကြိတ်စက် ဗိုင်းလိပ်တံကို ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည်ပေးခြင်း
ဖြေရှင်းချက်-
ဗိုင်းလိပ်တံကို အစားထိုး သို့မဟုတ် တင်းကျပ်ပြီး လက်စွပ်မှိုနှင့် ဖိအားဒလိမ့်တုံးကို အစားထိုးသည့်အခါ ဖိအားဒလိမ့်တုံး၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
အကြောင်းပြချက် 6- ဖိအား roller ၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်သည် ကွင်းမှို၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အတော်လေး မှားယွင်းနေသည် (အနားဖြတ်ခြင်း)၊
ဖြေရှင်းချက်-
Pressure Roller ကို မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
ဖိအား roller ၏ eccentric shaft သည် ပုံပျက်နေသလား စစ်ဆေးပါ။
အမှုန်စက်၏ ပင်မရိုးတံ ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အကြောင်းရင်း 7- granulator ၏ spindle clearance သည် ကြီးလွန်းသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
granulator ၏တင်းကြပ်ရှင်းလင်းမှုကိုစစ်ဆေးပါ။
အကြောင်းရင်း 8- လက်စွပ်မှို၏ ထိုးနှက်မှုနှုန်းသည် နည်းပါးသည် (98%) ထက်နည်းသည်
ဖြေရှင်းချက်-
မှိုအပေါက်မှတဆင့် တူးရန် ပစ္စတိုသေနတ်ကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အစာမစားမီ ဆီဆူအောင် ကြိတ်ပါ။
အကြောင်းရင်း 9- ကုန်ကြမ်းများသည် ကြမ်းလွန်းပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
အစိုဓာတ် 15% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဂရုပြုပါ။ကုန်ကြမ်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပါက ကုန်ကြမ်းမှိုထဲသို့ ကုန်ကြမ်းများဝင်ရောက်ပြီးနောက် မှိုပိတ်ခြင်းနှင့် ချော်ထွက်ခြင်းများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ထိန်းအကွာအဝေးသည် 13-20% ကြားရှိသည်။
အကြောင်းရင်း 10- မှိုအသစ် အစာကျွေးခြင်း အလွန်မြန်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ဖိအားကြိတ်စက်တွင် လုံလောက်သောဆွဲငင်အားရှိစေရန်၊ ဖိအားဒလိမ့်တုံးချော်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် လက်စွပ်မှိုနှင့် ဖိအားဒလိမ့်တုံးများ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ချက်ခြင်းစစ်ဆေးရန် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၂၅-၂၀၂၄